主体设备：

焦化厂于1983年11月投产。现拥有58Ⅱ型、80型焦炉各一座。设计能力为年产56万吨冶金焦炭。

主要技术：

焦化生产中的主要技术
1、电子秤配煤技术
采用传感称重、变频技术、计算机控制等技术，对各单种煤配量进行控制，实现准确配煤，配煤准确率为99%以上，保证冶炼优质焦炭。
2、焦炉加热计算机控制技术
通过对焦炉加热系统主要控制点温度、压力、流量等参数的自动采集、加工处理和反馈控制，实现焦炉热工管理自动化，提高了焦炉热工效率，降低了煤气消耗。
3、焦炉电子秤加煤
采用传感称重技术、计算机技术、电子显示技术等，对焦炉加煤实行自动控制，为焦炉生产实现稳定顺行、优质、高产、低耗目标提供了必要的技术条件。
4、焦化配无烟煤工艺
焦化配无烟煤工艺是在传统配煤技术及工艺的基础上拓展使用煤资源、降低配煤成本、提高焦炭质量的一种新的配煤技术及措施。

主要产品：

该厂主产品为冶金焦炭，化工产品有轻苯、焦油、硫铵，副产品为焦炉煤气。

主体设备：

    烧结厂系公司原第一烧结厂、第二烧结厂2002年合并组成。第一烧结厂于1971年9月24日建成投产。现拥有两台39平方米烧结机。设计能力为年产120万吨烧结矿。第二烧结厂于1991年10月24日投产。现拥有两台24平方米烧结机。设计能力为年产45万吨烧结矿。2000年该厂实际生产烧结矿80万吨2001年生产烧结矿86.6万吨。

主要技术：

烧结生产中的主要技术
1. 焦粉二次添加工艺
采用先进的焦粉二次添加工艺，使烧结固体燃耗由55.30千克标煤/吨下降到50.71千克标煤/吨，既降低了能耗及成本。
2. 均质烧结技术
部分采用均质烧结技术，使烧结矿中的氧化铁由10.47%下降至9.54%，提高了烧结矿的质量。
3. 热水技术
在烧结过程中采用先进的热水技术，使混合料料温由69℃提高到76℃，改善了料层透气性。
4. 前后烟道串接技术
在风机前后烟道采用串接技术，使前段温度由72℃提高到80℃，提高了风机的寿命。
5. 自动配料技术
通过采用自动配料，烧结矿全项合格率由95.2%提高到97.5%，改善了烧结矿质量。
6. 多辊布料、低温厚料层及小球烧结技术
通过采用多辊布料、低温厚料层及小球烧结技术，烧结机台时产量由75.72吨/小时台提高到77.52吨/小时台,降低了能耗和成本。

主要产品：

主要产品为烧结矿。