主体设备：

带钢厂前身系南钢集团公司小轧车间，1995年技术改造，1996年8月投产。2000年12月底，本公司以募集资金收购该厂。
带钢厂现有主体设备包括推钢式加热炉（90 t/h）一座、Φ650、Φ500三辊粗轧和十一架钢带连轧等设备。该生产线实行监控管理和自动化控制，自动测宽测压装置保证了产品的精度。生产线主要装置及检测线自动化程度处于国内领先水平。设计能力为年产40万吨钢带。

主要技术：

带钢厂连轧机组为高刚度轧机，连轧机自动控制系统采用全数字控制手段，实现了活套闭环控制，生产工艺线布局为3/4连轧，为生产合金带等优质带提供了保证，在线配置了测温、测宽等仪表、仪器进行生产过程监视和质量管理，确保了产品精度，在线高压水除鳞工艺改善了产品表面质量，整体装备水平属国内先进水平。

主要产品：

目前生产的产品品种有碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、弹簧钢，产品主要规格:110-252 X1.8-5.0钢带，材质:Q195-Q235、DF、10#-60#、40Mn-65Mn、60Si2Mn、20MnSi、SM490A、T8A、T10A等。

主体设备：

    棒材厂于1981年9月28日投产。根据公司募集资金项目投资方案，棒材厂实施一火成材改造，新建了一条全连轧棒材生产线，并于2001年5月底投产。
棒材厂主体设备有：新线，包括高效蓄热式加热炉一座（70t/h）和粗、中、精轧全连续、全平立交替、全数字调速轧机机组一套；老线，包括高效蓄热式推钢加热炉一座（50t/h）和粗、中、精轧脱透连轧机组一套。设计生产能力：新线30万吨/年、老线20万吨/年。产品主要品种有：规格Φ14-Φ40mm碳素结构、优质碳素结构圆钢、船用锚链圆钢、标准件用圆钢、矿用高强度圆钢链圆钢、和Φ14～Φ40钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等。

主要技术：

棒材生产中的主要技术：
1、高效蓄热式燃烧技术
全连轧和脱头连轧线的两座加热炉均采用了高效蓄热式燃烧技术，以纯高炉煤气为燃料，一方面大幅度降低消耗，节约了能源，另一方面减少了高炉煤气对环境的污染。
2、全连轧生产线粗轧组采用紧凑式连轧技术，采用大压下大延伸，改善产品内部组织结构，提高产品质量，同时减少生产程序中的轧制道次，缩短生产线。
3、全连轧生产线生产过程采用全数字直流控制，动态检测，级联调速，光纤网络传输，在线激光测径等先进的控制技术和手段。
4、采用切分轧制技术，生产小规格螺纹钢，扩大了规格品种，提高了生产效率。
5、采用热装热送技术，利用同炼钢厂连铸机相距不足百米的优势，形成了“炼钢—连铸—连轧”的紧凑型生产模式。

主要产品：

除Ⅱ级热轧带肋钢筋外，公司已开发出了极具市场潜力的Ⅲ级热轧带肋钢筋，优碳圆钢、合金结构钢、弹簧用钢、轴承钢、锚链圆钢等系列品种，棒材尺寸规格为：Φ14-Φ40，根据客户需求可开发其他钢种。