主体设备：

炼铁厂于 1959 年 4 月建成投产。现有高炉容积 1650 立方米 。设计能力为年产 150 万吨合格生铁。

主要技术：

炼铁生产线采用先进的浓相输送喷煤技术，使高炉的喷煤比由80kg／吨铁提高到135kg／吨铁，既降低了能源消耗，又降低了成本。高炉冲渣水采用先进的底滤法处理工艺，使水的循环利用率提高到90%以上，增加了高炉水渣的回收利用。同时利用热风炉烟气余热，预热助燃空气与煤气，使热风炉效率提高，提高风温50℃，节能降耗。

主要产品：

该厂主产品为炼钢生铁，副产品为水渣、高炉煤气、瓦斯灰。

主体设备：

    炼钢厂于1971年6月投产。现拥有20吨氧气顶吹转炉（由15吨扩容改造而成）三座，600吨混铁炉两座，30吨LF钢包精炼炉两座以及一机一流超低头板坯连铸机、五机五流全弧型方坯连铸机、四机四流方矩坯罗克普型连铸机各一台。扩容改造预测的生产能力为200万吨。

主要技术：

炼钢生产中的主要技术：
1、采用溅渣护炉工艺，提高转炉炉龄，最高炉龄突破10000炉，产量大幅度提高，不仅大大地提高转炉的冶炼效率，而且降低了耐火材料的消耗，节约了成本；
2、采用钢包蓄热式烘烤工艺技术，可将空气温度预热至1000℃以上，提高热效率，降低煤气消耗，降低生产成本；
3、连铸采用结晶器液面自动控制，通过检测结晶面液位，自动调整拉速以达到稳定控制液面波动的目的，可减少生产过程中的液面波动，提高钢坯的内在质量；
4、板坯中包采用钢水连续测温系统，使中包温度处于持续监控状态；
5、板坯采用快速更换中包水口装置，稳定浇注工艺条件，提高连铸作业率，产量大大提高；
6、采用先进的钝化镁粒脱硫预处理技术，与传统脱硫工艺相比，处理时间缩短8-10分钟，铁水温降小。

主要产品：

该厂可生产包括多种专用钢在内的30多个钢种。