近日，首届全国职工 “文化创意、岗位创新、管理创效” 大赛总决赛在北京举行，共计572项职工创新项目进入总决赛，其中南钢申报的 “圆钢联合探伤系统高精密化技术开发与应用” 成果，经初审、复赛、决赛的多轮严苛评审，最终斩获 “岗位创新” 成果一等奖。

“‘三创’大赛不仅是职工创新成果的竞技与展示平台，更是推动群众性技术创新的‘孵化器’与‘连接器’。”南钢特钢事业部精整厂团队，自主研发三大关键技术。

红外量子成像缺陷识别系统
首创高精密量子红外摄像机及配套系统，突破进口硬件封锁，成功实现国产化替代。检测精度达国外进口水平，使用寿命可达20000小时以上，解决了 “卡脖子” 难题。

超声水层式自动调整中心技术
基于模拟图计算开发的自动调整技术，替代传统机械测量，调整精度提升了80%，调整时间缩短了75%，大幅提升了检测效率与准确性。

超声探头快速安装调整方法
设计多自由度探头调整器，结合超声B扫描图像功能，实时监测128 个晶片水层距离，实现探头毫米级精准调整，降低误报率，减少反复试错成本。

目前，该技术已成功应用于南钢5条探伤产线，覆盖红外探伤、GE超声等多种类型设备。

此次获奖是对南钢岗位创新成果的高度认可，更是南钢坚持 “高端化、绿色化、数智化” 发展理念的生动实践。未来，南钢将持续深耕技术创新，以更多优质成果助力钢铁行业高质量发展，为国家制造业升级贡献力量。

文图 | 余迎嘉 精整厂